（一）纵向低应力抛光系统

核心结构配置

1. 采用数据仿真结合多轮磨抛测试AI迭代优化的高弹性压轮设计，依托压轮优异的缓冲性能，实现抛光压力均匀传导，彻底规避局部压力集中引发的试样表面硬化问题。

2. 创新纵向抛光轨迹控制技术，砂带运动方向与试样轴线保持平行，从根本杜绝横向划痕产生；搭配20X光学检测，可实现试样无环向划痕的超高表面质量。

3. 搭载高精度压力传感模块，实时监测抛光压力并同步反馈至控制系统，确保加工压力稳定控制在2.7kg（约26.46N）以内，严格契合低应力加工阈值标准。

低应力工艺核心优势

依托纵向抛光轨迹与恒压精准控制的协同作用，设备可高效去除车削加工残留的0.025mm余量，加工后试样表面平均粗糙度Ra≤0.2μm；相较于传统磨削工艺，试样残余应力降低60%以上，大幅提升材料疲劳测试的稳定性与数据准确性。

（二）智能控制系统

自动化砂带管理

集成砂带自动进给、回收一体化单元，采用卷轴式砂带供给结构，单段砂带对应单一抛光区域，有效避免砂带磨损导致的加工质量衰减，全程保障试样抛光工况稳定、品质统一。

可编程参数智能调节

1. 试样驱动系统支持0-124.9mm/s（可调），可适配金属、各类合金等不同材质试样的抛光需求，兼容性极强。

2. 可通过触控屏预设1-999圈抛光圈数，配合高精度行程传感器，实现加工过程精准启停，杜绝过度抛光、抛光不足等问题。

（三）精准参数控制模块

多维智能传感检测

1. 搭载进口高精度压力传感器，压力检测精度可达±0.05N，可实时捕捉压力细微波动并完成动态补偿，保障加工压力恒定。

2. 集成伺服扭力检测单元，实时监测试样旋转阻力变化，精准判定试样表面加工状态，实现工艺自适应微调，适配不同加工工况。

宽范围加工适配能力

1. 磨抛行程可在0-300mm区间自由设定，充分满足长尺寸试样的加工需求。

2. 专用试样夹持机构适配4-25.4mm直径圆柱形试样，全覆盖6mm、7.5mm、9.5mm等行业标准尺寸；加工直径偏差控制在±0.05mm以内，试样平行度误差≤0.025mm，加工精度优异。

1. 超高加工精度，数据可靠

设备搭载全自动参数调控系统，最大限度减少人为干预误差，精准保障试样加工精度。通过专属低应力纵向抛光工艺+恒压闭环控制，从工艺根源降低试样残余应力，规避微裂纹萌生风险，全面保障疲劳测试数据的真实性、有效性与稳定性。

2. 智能高效，降本提质

全自动化加工系统替代传统人工打磨，摆脱对熟练技工的依赖，同时实现批量试样加工的高度一致性。搭配智能砂带自动更换、可编程参数调控功能，大幅提升加工效率，降低人工与耗材成本。

3. 多重防护，安全耐用

整机配备全封闭透明防护罩，内置独立照明系统，可实时直观观察加工状态；有效杜绝碎屑掉落、油气飞溅泄露，清洁无污染、运维便捷。试件抛光部位压缩跟踪排泄，下置吸尘屑斗主动排屑。设备搭载过载、断电保护及故障报警装置，可及时预警设备异常，全方位保障设备与操作安全。

4. 专属抛光工艺，品质稳定

采用纯纵向磨抛工艺，加工过程无横向位移动作，搭配定量进给设计与砂带连续自动进给功能，彻底避免砂带重复使用造成的抛光效果波动，保障每一件试样的抛光品质均匀统一。

5. 全域精准可控，适配性广

依托多维传感闭环控制技术，实现压力、转速、行程多维度精准调控，可适配多规格、多材质试样加工需求。

6. 全标准兼容，高端适配

全面兼容国内外权威认证标准，完全满足高端实验室、科研机构、精密制造企业的高精度制样需求。

设备严格遵循国内外多项权威行业标准，资质齐全、合规性强：

• 满足NADCAP AC 7101/7 Rev.D审核要求

• 符合NADCAP AC7101/7D、ASTM E606/E606M 附录X3疲劳试样加工规范

• 契合GB/T33812-2017（IOS12111:2011，MOD）、GB/T15248-94标准要求

• 完全适配NadcapAC7101-Z/Z1/Z2资质对应的力学制样规范

• 满足GB/T228.1-2010试样加工要求，适配各类研发机构、第三方测试中心制样场景

• 符合GB/T 4337-2008《金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法》试样制备标准

• 整机通过ISO 9001质量管理体系认证，核心零部件配备CE认证文件，品质可靠有保障

1. 航空航天领域：适配涡轮叶片、航空发动机曲轴等核心关键部件的疲劳试样标准化制备，满足高端航空材料检测严苛标准。

2. 高端制造领域：应用于汽车核心零部件、精密机械构件等产品的材料性能检测制样，保障精密构件材料性能数据精准。

3. 科研机构领域：为各类材料疲劳性能科研试验、专项测试提供标准化、高精度试样加工服务，助力材料研发与性能研究。

从第一代设备初步研发、技术摸索，到第二、三、四代设备的持续优化升级，再到第五代低应力纵向精密磨抛技术的成熟落地，纳百川六年深耕，始终聚焦行业核心痛点。

我们持续攻克疲劳试样残余应力超标、表面划痕不均、测试数据偏差等行业难题，通过每一次结构优化、每一轮算法迭代、每一项工艺升级，只为极致保障材料疲劳测试数据的真实、精准、可靠。

第六代正在研发中，敬请期待

深耕精密材料制样装备领域，技术迭代永不止步！未来，纳百川将持续推进第六代板棒一体新型磨抛机的研发工作，设备可同步实现棒材、板材精细化制样加工，有效压缩作业时长，显著提升制样效率。

我们将持续为行业输出更高品质、更高智能化、更高标准化的制样设备与整体解决方案，敬请持续关注。