试验机由主机、传动系统和测控系统组成。主机由底座、框架、弯曲支座、弯曲试台、压辊座、弯心以及防护罩等组成；传统系统由伺服电机、传动系统（或成套液压系统）等组成；测控系统由负荷传感器、位移传感器、控制器、识别装置、工控机以及连接电缆组成。
1.主机介绍
底座：底座是VDA极限试验机的支撑结构，采用优质一体式铸铁精铸而成，需保证整个设备的稳定性和承重能力，能够承受试验过程中产生的各种力和振动。底座设计应合理，底部平整，便于设备的安装和固定，同时能够防止设备在工作过程中发生晃动或位移。
框架：框架是主机的主体结构，由高强度钢材焊接而成，形成坚固的四立柱结构。框架设计需保证设备的整体稳定性，且能有效地抵抗试验过程中产生的侧向力和扭曲力。
弯曲支座：弯曲支座是主机中用于支撑和固定试样的关键部件。采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，需具有足够的硬度和强度，能够承受试样在弯曲过程中产生的巨大压力。
弯曲试台：弯曲试台是放置试样并进行弯曲试验的平台。采用优质钢材制成，表面经过精密加工和打磨，以确保试样的平稳放置和试验的准确性。
压辊座：压辊座是主机中用于安装和支撑压辊的部件。采用高强度、耐磨的材料制成，需保证压辊在试验过程中的稳定运行。
弯心：弯心是VDA极限试验机中用于实现试样弯曲的关键部件。采用优质合金钢制成，需具有足够的硬度和耐磨性。
防护罩：防护罩是主机中的重要安全部件，用于保护操作人员免受试验过程中产生的飞溅物、碎片等危险因素的伤害。采用光电一体防护、坚固、耐用的材料制成，能够覆盖主机的关键部位和运动部件。
2.动力传动系统
伺服电机：伺服电机是动力传动系统的核心动力源，采用先进的控制技术和高性能的电机材料制成。需具有高精度、高响应速度、低噪音和低维护成本等优点，能够实现对试验过程的精确控制。
传动系统：传动系统是连接伺服电机和执行机构的重要部件，它负责将伺服电机的旋转运动转化为直线运动或所需的运动形式。采用高强度、高精度的材料制成，以确保在传递动力的过程中不发生变形或损坏。或采用全套液压系统，实现试验机的弯曲功能。
3.测控系统
负荷传感器：负荷传感器用于测量试验过程中试样所承受的负荷。采用高精度、高灵敏度的材料制成，能够实时监测和记录负荷的变化情况。需安装在压辊座或弯曲支座等关键部位，以准确测量试样在弯曲过程中所产生的负荷。
位移传感器：位移传感器用于测量试验过程中试样的位移变化。采用非接触式或接触式测量方式，能够实时监测和记录试样的位移情况。需安装在试台或弯曲支座等关键部位，以准确测量试样在弯曲过程中的位移变化。
控制器：控制器负责接收来自负荷传感器和位移传感器的信号，并进行处理和分析。采用高性能的微处理器或PLC等控制单元，能够实现对试验过程的精确控制和调节。安装在设备的控制柜内，通过连接电缆与负荷传感器、位移传感器以及计算机等部件进行通信和数据传输，并实现弯曲试验的整个过程。
识别装置：通过摄像头捕捉条、码图像，利用内置的图像处理算法对图像进行预处理、特征提取与解码，最终将获取到的图像信息转化为可读数据，实现试样的自动识别和数据关联。摄像头分辨率1300万像素以上，而且具备现快速自动对焦功能，图像读取反应速度小于1S。
工控机：工控机是测控系统中的数据处理和显示中心，负责接收来自控制器的数据，并进行处理、分析和存储。采用高性能的工业控制计算机或PC等设备，能够实现对试验数据的实时显示、记录和分析。安装在设备的操作台上，方便操作人员进行试验监控和数据记录。
连接电缆：连接电缆是测控系统中各部件之间进行通信和数据传输的重要通道，采用高性能的屏蔽电缆或光纤等传输介质，能够确保信号的稳定传输和抗干扰性能。布置在设备的内部或外部，连接负荷传感器、位移传感器、控制器以及计算机等部件，形成完整的测控系统。
