纳百川
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球团矿是高炉炼铁的主要原料之一，抗压强度是评价球团焙烧质量的关键技术指标，也是钢铁企业来料验收与生产过程控制的核心数据。传统球团抗压试验依赖人工逐粒装样、读数、记录，效率低、数据离散大、劳动强度高。为满足冶金行业质检环节"自动、高效、可追溯"的要求，本电缸加载式冶金球团压力试验机：采用伺服电动缸作为动力源，配合自动送料与微机闭环测控，实现球团逐粒压溃、峰值捕捉、分组统计与报告输出全流程自动化。
图 1 电缸加载式冶金球团压力试验机整机（H 型主机 + 置顶伺服电动缸 + 转盘自动送料 + 触控操作台）
主机采用高刚性 H 型（门式）焊接结构，立柱与底座整体焊接后去应力退火，导向面精密加工，保证电缸加载轴线与工作台压盘中心长期一致。试验空间开阔，压盘、料仓更换与碎屑清理均可正面完成。
动力源采用伺服电动缸（行程 ≥150 mm），相比液压与蜗轮丝杠方案，具有无油污染、免维护、低噪音、速度闭环精度高的优势，适合质检实验室连续作业。加载分三段：预压段 0～2 mm/s 快速消除球团与压盘间隙；试验段 0.5 mm/min（0.25 mm/s）恒速加载，满足压溃过程对速率稳定性的要求；压溃后 0～20 mm/s 快速返车，配合 2 次/min 的试验节拍。
负荷传感器与位移编码器全程闭环采集：力值测量范围 1%～100%FS 全程不分档，示值相对误差 ±0.5%，整机准确度 0.5 级；位移分辨率 0.01 mm，示值相对误差 ±0.5%。控制系统以高采样频率记录力-位移曲线，压溃瞬间的峰值力自动锁存，避免人工读数滞后造成的峰值丢失。
转盘式料仓按 Φ8～Φ16 mm 球团规格设计，容量满足一组（≥60 粒）连续试验；转盘逐粒将球团送至下压盘中心定位，与电缸动作互锁联动。试验频率 2 次/min，一组 60 粒球团约 30 min 完成，较人工效率提升 3 倍以上。
图 2 压区特写：单粒球团定位于上下压盘之间，电缸恒速下压至压溃
触摸屏完成参数设定与状态监视，工控软件实现：试验参数组管理；单粒压溃力实时显示；力-位移曲线绘制与峰值标记；分组试验的最大值、最小值、平均值与标准差统计；试验报告自动生成与打印；历史数据多条件查询与导出（Excel/PDF）。
具备力值过载保护、上下限位保护、急停按钮与试验区防护罩；压溃碎屑封闭收集，防止飞溅；电缸驱动无液压油，免除油路泄漏与燃点风险。
试验工作流程
（1）试验方法：GB/T 14201《铁矿球团 抗压强度的测定》，ISO 4700《高炉和直接还原给料用铁矿石球团——抗压强度的测定》；
（2）设备通用：GB/T 2611《试验机 通用技术要求》、GB/T 16491《电子式万能试验机》；
需求类型
技术参数
备注
电源
AC 220 V±10%，50 Hz，整机功率约 1.5 kW
常规实验室配电
环境
室温10～35 ℃，相对湿度 20%～80%
无腐蚀性气体
地基
平整地坪，无需专用基础；设备带可调地脚
建议10 ㎡ 使用面积
耗材
无液压油等消耗品，日常仅碎屑清理
电缸免维护周期≥1 年
图 3 应用场景：冶金质检实验室球团抗压工位，多台设备并列布置
